Eğitimler > Eğitim Programları > Üretim Yönetimi ve Kalite Yönetim Sistemleri > TOPLAM VERİMLİ BAKIM
TOPLAM VERİMLİ BAKIM

TOPLAM VERİMLİ BAKIM

 

AMAÇ

Toplam Üretken Bakım; sadece üretim veya bakım bölümlerinde değil, işletmenin diğer birimlerini de içine alan bütünleşmiş bir sistem yaratarak, üretim sisteminin verimini en üst düzeye çıkarmak, üretim hatlarında kayıpları en aza indirmek, makine ve ekipman verimini arttırmak, en kıdemsiz işçiden üst yönetime kadar herkesin katılımını sağlamak ve küçük grup çalışmalarının etkinliğini arttırmaya yönelik modern bir yaklaşımdır.

Toyota Üretim Sistemi temellerinde yükselen “Toplam Verimli Bakım” teknikleri, JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) tarafından 1971 yılından itibaren sistemli bir şekilde geliştirilerek, “dünya ölçeğinde” verimliliğe ulaşmanın ve giderek zorlaşan küresel rekabet koşullarında varlığımızı sürdürebilmenin bir yolunu sunmaktadır.

Eğitim sonunda tüm katılımcıların;

·        Kayıpları görebilmek ve azaltacak yöntemler hakkında bilgi sahibi olması,

·        TPM temel prensipleri, TPM uygulama aşamaları ve sonuçları hakkında bilgilendirilmesi amaçlanmaktadır.

 

İÇERİK

TPM Tanımı, Tarihçesi, Ödülleri

Türkiye’de TPM uygulayan fabrikaların elde ettikleri kazançlardan örnekler

TPM – TQM İlişkisi

Uygulama Şartları ve Aşamaları

Uygulamada 12 adım

  1. TPM Uygulama İlanı
  2. Tanıtım ve Eğitim faaliyetleri
  3. TPM Ofis oluşturulması
  4. TPM Hedef ve politikaların oluşturulması
  5. Master Plan ve Organizasyon oluşturulması
  6. TPM Başlama toplantısı
  7. Üretim verimliliğini arttırıcı sistemlerin kurulması
  8. Makine ve techizat devreye alma, “0” hata hedefi
  9. Kalite Bakım sistemi kurulması
  10. TPM – Endirekt işlerde ve ofiste uygulama
  11. İSG ve Çevre
  12. TPM Ödülü başvurusu

16 Büyük Kayıp ve OEE :

Ø      Ekipman etkinliği kayıpları        – 8 büyük kayıp

Ø      İş gücü etkinliği kayıpları          – 5 büyük kayıp

Ø      Malzeme ve enerji kayıpları      – 3 büyük kayıp

TPM’in 8 Sütunu :

  1. Odaklanmış İyileştirmeler
  2. Otonom Bakım
  3. Planlı Bakım
  4. Eğitim
  5. Kalite Bakım
  6. Erken Ekipman / Ürün Yönetimi
  7. İş Güvenliği ve Çevre
  8. Ofis TPM

 

YÖNTEMLER

 

·        Eğitim; farklı şirketlerden farklı seviyelerde personelin katılımı ile gerçekleşeceği için eğitimin belli noktalarında tartışma yapılabilecek şekilde sunum yapılacaktır. Böylece değişik şirket ve kültürden gelen katılımcıların bilgi alışverişi sağlanmış olacaktır.

·        Eğitim enteraktif şekilde yapılacak olup, her eğitim günü sonunda tartışmalı soru-cevap kısmı olacaktır.

·        Şirketlerden çeşitli uygulama örnekleri irdelenecektir.

·        Sunumlar “Powerpoint” üzerinden yapılacak olup, slaytların kopyaları eğitim öncesi katılımcılara dağıtılacaktır.

 

KİMLER KATILMALI

TPM uygulamaya karar vermiş fabrikalarda, mavi yakalıları yönlendirecek ve eğitecek, uygulamaların “kurmay”lığını yapacak yöneticiler, mühendisler, teknisyenler ve ustabaşılar.

 

SÜRE

2 gün (16 saat)

 

 

1 2 3 4 5 6
7 8 9 10 11 12 13
14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27
28 29 30 31
<< Mayıs 2012 >>
© MESS Eğitim Vakfı, 2008 Tüm haklar saklıdır. Kaynak gösterilerek alıntı yapılabilir.